为了保证生产加工产品的优良质量，许多钢结构制造商将非常重视各生产过程和环节的控制和监督。

1.在钢结构的加工和生产中，关键环节是：放样→下料→切割。放样、下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩余量、切割、刨削、铣削等加工余量。气割前，应清理切割区域表面的锈蚀和污垢，气割后应清理熔渣和飞溅物；

2.校正后的钢表面不得有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm。当需要边缘加工时，气割或机械剪切零件的刨削量不得小于2.0mm；

3.在钢结构加工的制孔过程中，螺栓孔的精度和允许偏差应符合规范。当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得用钢块填充，而应用与母材相匹配的焊条进行补焊，然后重新制孔；零件检查合格后，方可组装。铁锈、毛刺、污垢、冰雪等。沿焊缝边缘每侧30mm-50mm范围内的连续接触面和连续接触面应处理干净。板材和型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在组件组装和焊接矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定；夹具组装时，拆卸夹具时不得损坏母材；残留的焊疤应磨平，顶部接触面应接近75%以上；

4.在钢结构加工过程中，钢结构制造商应评估未使用的钢、焊接材料、焊接方法和焊后热处理工艺，并根据评价报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药物脱落或焊芯锈蚀的焊条、受潮结块的焊剂和熔化的焊壳。焊丝、焊钉在使用前应全面处理油、锈。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意焊接，不得在焊道以外的母材上引弧，焊角应连续绕角焊接。焊角出现裂缝时，焊工不得擅自处理。正确的方法是找出原因，并在操作前制定修复措施。焊缝同一部分的装修次数不得超过两次。焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，检查焊缝外观，合格后在工艺规定的焊缝处打焊工钢印。

5.钢结构加工摩擦表面时，应采用砂轮研磨，研磨范围不小于螺栓孔径的4倍，研磨方向垂直于部件应力方向，摩擦表面经过处理后，应按批次进行滑动系数试验，摩擦表面在运输过程中不得损坏，处理后的摩擦表面不得有飞边、毛刺、焊接疤痕或污垢等。

6.涂装前应对钢结构件进行除锈。涂装应均匀，无明显起皱、流动和悬挂，并附着良好。完成后，在构件上标记构件的原始编号。大型构件应标明重量、中心位置和定位。

钢构件生产的细节和注意事项是钢结构制造商生产管理的起点和管理重点。只有控制好每一个细节，我们才能完成一件好工作。

佛山市天谱安钢结构公司荣获国家高新技术企业称号，成立于2008年，是一家致力于钢构设计、生产、施工和钢构厂房 造价咨询的综合性钢结构企业，可提供全套钢结构解决方案，主营钢结构加工、钢结构工程、钢结构建筑、轻钢别墅多类型产品。我司自有2个工厂，12年的生产经验，30000平方米的生产基地，引进H型钢自动组立机翼缘矫正机、埋弧焊、龙门式数控火焰切割机、粉末喷涂设备等数十台精密加工设备，拥有钢结构全自动生产线，15项自主研发产品专利。公司拥有自主出口资质，产品远销全球29个国家和地区，10年海外钢结构工程施工经验。如您需要咨询钢结构厂房单方报价造价，请致电24小时服务专线：13433282882 400-0757-836，官网www.fstabf.com。